Anlage 6 SEE-BV – (zu den §§ 39, 40) | Lawbster

(Fundstelle: BGBl.

I 2021, 3264 - 3267)

Eine Ausbildung in der Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt bzw. überbetrieblichen Ausbildungsstätte 1.Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse

1.1Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)

1.2Einschätzen des Teilebedarfs und der Arbeitsmittel

1.3Auswählen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse

1.4Vorbereiten von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln

1.5Einrichten des Arbeitsplatzes

1.6Kontrollieren des Arbeitsergebnisses und Bewerten bei Abweichungen vom Sollmaß

2.Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen

2.1Lesen, Verstehen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen, technischen Unterlagen und Betriebsanleitungen

2.2Anfertigen von Skizzen

2.3Anwenden von Normen und Toleranzen

3.Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen

3.1Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen

3.2Auswählen der Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften

3.3Auswählen der Bearbeitungsmethode nach dem Verwendungszweck

3.4Verwenden von technischen Bezeichnungen von Werkzeugen (Hämmer, Anreißwerkzeuge, Meißel, Sägen, Feilen, Zangen, Schneider, Schraubendreher, Schraubenschlüssel sowie Prüfgeräte)

3.5Unterscheiden, Zuordnen und Auswählen von verschiedenen Betriebs- und Hilfsstoffen nach ihrem Verwendungszweck

4.Prüfen und Messen

4.1Auswählen von Prüf- und Messgeräten nach dem Verwendungszweck

4.2Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlern

4.3Messen von Winkeln mit Winkelmessern sowie Prüfen mit feststehenden Winkeln

4.5Prüfen der Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren

4.6Prüfen der Formgenauigkeit mit Rundungslehren

4.7Prüfen der Maßgenauigkeit mit festen und verstellbaren Lehren

4.8Prüfen der Oberfläche auf Verschleiß und Beschädigung

4.9Erklären von Grenzmaßen, Toleranzen, Funktionen und Materialbeschaffenheit von gefügten Bauteilen

4.10Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen

5.Anreißen, Körnen und Kennzeichnen

5.1Zitieren der Arbeitsregeln beim Anreißen und Körnen

5.2Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberflächen

5.3Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten

5.4Kennzeichnen von Werkstücken und Bauteilen

6.Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken

6.1Auswählen der Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff sowie Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen und deren Befestigungen

6.2Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes

6.3Ausrichten und Spannen von Werkzeugen

7.Manuelles Spanen

7.1Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks

7.2Feilen

7.2.1Aufführen von verschiedenen Flächen (ebene, winklige und parallele, gekrümmte und komplizierte Formen)

7.2.2Beschreiben von Feilenarten und Aufbau von Feilen

7.2.3Beschreiben der Anordnung der Schneiden und Hiebarten (Einhiebige, Raspeln und Kreuzhiebige)

7.2.4Beschreiben von Hiebeinteilungen (Schrupp- und Schlichtstufen von Feilen)

7.2.5Zitieren der Arbeitsregeln beim Feilen und Feilenwahl bis hin zur Arbeitstechnik und Pflege von Feilen

7.2.6Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen (eben, winklig und parallel auf Maß) sowie Passungen

7.3Sägen

7.3.1Zitieren der Arbeitsregeln beim Handsägen

7.3.2Darlegen der Kriterien für die Auswahl von Handsägen (Bügelsägen, Einstreichsägen, elektrische Handsägemaschinen, Fuchsschwanz)

7.3.3Beschreiben des Aufbaus von Sägewerkzeugen (Schneidenform, Zahnteilung)

7.3.4Identifizieren der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

7.3.5Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoff und Holz nach Anriss

7.4Schneiden (Gewinde)

7.4.1Gegenüberstellen von Gewindearten (Unterscheidung nach Gewindeformen)

7.4.2Benennen von Werkzeugen für das Schneiden

7.4.3Beschreiben der Nutzung von Satzgewindebohrern (3-Satz-Schneider und Kennung)

7.4.4Bohren von Innengewinden und Schneiden von Außengewinden unter Beachtung von Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffen

7.4.5Herstellen von Rohrgewinden

7.4.6Aufzählen der Arbeitsschritte beim Entfernen abgebrochener Gewindebohrer

7.5Schleifen von Hand

7.5.1Beschreiben des Schleifens mit Schleifpapier, -leinen, insbesondere die Auswahl der Korngrößen

7.5.2Beschreiben des Läppens von Bauteilen mit Läppmittel

8.Maschinelles Spanen

8.1Auswählen der Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie

8.2Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohrungen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen

8.3Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen

8.4Bohren

8.4.1Unterscheiden von Werkzeugen zum Bohren (Wendel-/Spiralbohrer und deren Aufbau, Schneidengeometrie des Bohrers)

8.4.2Unterscheiden von Reiben (Bauformen von Hand- und Maschinenreibahlen)

8.4.3Beschreiben von Senken, Plansenken und Profilsenken (Werkzeuge zum Senken)

8.4.4Zitieren der Arbeitsregeln beim Bohren

8.4.5Erklären der Auswahl und Scharfschleifen von Wendel-/Spiralbohrern

8.4.6Erklären des Spannens von Bohrern (Betriebsbereitschaft)

8.4.7Erklären des Lösens und Einsetzens von Bohrfuttern und Bohrern mit Kegelschaft

8.4.8Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohr- und Drehmaschinen mit verschiedenen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und Profilsenken

8.4.9Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zu einer Maßgenauigkeit IT 7 und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 10 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohrmaschinen durch Rundreiben

8.5Drehen

8.5.1Beschreiben des Funktionsprinzips von Drehmaschinen und ihrer Baugruppen

8.5.2Erklären der Schnittbewegungen, Schnitttiefen und Vorschub

8.5.3Beschreiben der verschiedenen Drehverfahren (außen/innen)

8.5.4Unterscheiden der Drehwerkzeuge (Bauarten von Drehmeißeln) und Werkzeugspanner

8.5.5Festlegen der Arbeitsschritte zur Werkzeugherstellung (Arbeitsplanung)

8.5.6Herstellen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit unterschiedlichen Drehmeißeln, durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen

8.6Schleifen

8.6.1Beschreiben des Funktionsprinzips elektrischer Werkstattschleifmaschinen und der Baugruppen an der Schleifmaschine

8.6.2Beschreiben von Handschleifmaschinen

8.6.3Beschreiben von Freihandwinkelschleifern

8.6.4Unterscheiden von Schleifmitteln (Scheiben und Anwendung)

8.6.5Beschreiben von Spannvorrichtungen für Schleifscheiben

8.6.6Erklären des Anschleifens/Scharfschleifens von Werkzeugen wie Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock

8.7Sägen

8.7.1Beschreiben des Funktionsprinzips und der Baugruppen an der Maschinensäge

8.7.2Unterscheiden von Maschinensägen (horizontale und vertikale Bandsägen, Bügel- und Kreissägen)

8.7.3Beschreiben von Sägeverfahren (absägen, aussägen, schlitzen)

8.7.4Beschreiben des Aufbaus von Sägeblättern (Schneidenform, Zahnteilung, Sägeblattschliff)

8.7.5Auswählen der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

8.7.6Beschreiben von Freihandschnitten

8.7.7Sägen von Werkstücken mit stationären Sägemaschinen

9.Scheren und Trennen

9.1Aufführen von Bezeichnungen von Handscheren und deren Verwendung

9.2Zitieren von Arbeitsregeln im Umgang mit Handhebelscheren

9.3Schneiden von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss

9.4Trennen von Rohren mit Rohrabschneidern

9.5Trennen, Zerspanen und Abscheren mit Meißeln

9.6Erklären des manuellen thermischen Trennens von Blechen, Rohren und Profilen

10.Umformen

10.1Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen durch freies Runden und Schwenkbiegen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock

10.2Kaltes Umformen von Rohren aus Stahl unter Beachtung des Wanddicken-Durchmesser-Verhältnisses

10.3Warmes Umformen von Blechen, Rohren und Profilen

10.4Biegerichten von Blechen, Rohren und Profilen

10.5Umformen von Werkstücken durch Treiben, Schweifen und Stauchen

10.6Richten (Geradebiegen)

10.7Benutzen von Biegevorrichtungen mit auswechselbaren Rollen

10.8Beschreiben der Blechumformung mit Biege/Walzenbiegemaschinen

10.9Zitieren der Arbeitsregeln beim Richten, Biegen und Umformen

10.10Beschreiben der Änderung der Stoffeigenschaften beim Härten, Anlassen, Glühen (Wärmebehandlung von Stahl)

11.Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)

11.1Prüfen der Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage

11.2Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

11.3Fügen mit Schrauben, Bolzen, Stiften, Keilen

11.4Konstruieren von Bolzen- und Stiftverbindungen

11.5Konstruieren von Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen, Schrumpfen und Dehnen

11.6Konstruieren von Rohrschraubverbindungen

11.7Beschreiben der Arten von Passungen

12.Fügen (Schweißen, Löten)

12.1Durchführen von vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen und Löten (unter Beachtung der Maßnahmen des Brandschutzes)

12.2Herstellen der Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung

12.3Auswählen der Werkzeuge, Lote und Flussmittel nach Verwendungszweck

12.4Vorbereitung der Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten

12.5Schweißen von Feinblechen und Stahl auf Stoß

12.6Schweißen von Kehlnähten an Blechen und Rohren aus Stahl

12.7Löten von Werkstücken und Bauteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberﬂächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der Löthilfsstoffe

12.8Fügen durch Kleben

12.9Beschreiben der Arten und Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen

12.10Aufzählen der Arten von Schraubensicherungsmitteln (Kleber, Lack)

Quelle: Gesetze im Internet (www.gesetze-im-internet.de), gemeinfrei gem. § 5 UrhG · aktuelle Fassung

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